फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के लिए स्याही का परिचय

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनों में इस्तेमाल की जाने वाली विशेष स्याही पानी आधारित स्याही है, जिसके फायदे हैं कि यह पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करती, मानव स्वास्थ्य पर कोई प्रभाव नहीं डालती, आसानी से जलती नहीं, अच्छी सुरक्षा, स्थिर स्याही प्रदर्शन, चमकीले रंग, प्लेट सामग्री को खराब नहीं करती, संचालित करने में आसान, सस्ती, छपाई के बाद अच्छी आसंजन, मजबूत जल प्रतिरोध, तेजी से सूखने वाली और प्रति मिनट 150-300 मीटर की छपाई गति। यह उपरोक्त विशेषताओं के कारण ही है कि फ्लेक्सोग्राफिक जल-आधारित स्याही विशेष रूप से मुद्रण और पैकेजिंग और सजावटी मुद्रण उत्पादों जैसे कि भोजन, दवा, सौंदर्य प्रसाधन आदि के उपयोग के लिए उपयुक्त है, जिन्हें सख्त स्वच्छता शर्तों की आवश्यकता होती है। तो इसका उपयोग करते समय किन मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए?
फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण के लिए जल-आधारित स्याही के मुख्य संकेतक

1. सुंदरता
सूक्ष्मता एक भौतिक संकेतक है जो स्याही में रंगद्रव्य और भराव जैसे कणों के आकार को मापता है, और इसे सीधे स्याही निर्माताओं द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उपयोगकर्ता आम तौर पर इसे समझते हैं और उपयोग के दौरान इसका आकार नहीं बदल सकते हैं। फ्लेक्सोग्राफिक जल-आधारित स्याही की सूक्ष्मता आम तौर पर 20 μ मीटर से कम होती है, और सूक्ष्मता को मापने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण एक सूक्ष्मता खुरचनी है।

2. चिपचिपापन
चिपचिपापन जल-आधारित स्याही के मुख्य संकेतकों में से एक है, और इसका मूल्य सीधे मुद्रित सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में, जल-आधारित स्याही की चिपचिपाहट को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। जल-आधारित स्याही की चिपचिपाहट को आम तौर पर 30-60 सेकंड/25 डिग्री (नंबर 4 कोटिंग कप का उपयोग करके) की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और 40-50 सेकंड के बीच चिपचिपाहट को नियंत्रित करना बेहतर होता है। यदि चिपचिपापन बहुत अधिक है और समतलन खराब है, तो यह जल-आधारित स्याही की मुद्रण उपयुक्तता को प्रभावित करेगा, जिससे आसानी से गंदे प्लेट और पेस्ट प्लेट जैसी घटनाएं हो सकती हैं; यदि चिपचिपापन बहुत कम है, तो यह वर्णक को चलाने के लिए वाहक की क्षमता को प्रभावित करेगा।
यदि पानी आधारित स्याही को लंबे समय तक छोड़ दिया जाता है, तो खराब स्थिरता वाली कुछ स्याही अवक्षेपण, परतदार होने की संभावना होती है, और कुछ गलत गाढ़ापन प्रदर्शित कर सकती हैं। इस बिंदु पर, पर्याप्त सरगर्मी की जा सकती है, और उपरोक्त समस्याएं स्वाभाविक रूप से गायब हो सकती हैं। ताजा पानी आधारित स्याही का उपयोग करते समय, कमजोर पड़ने के समायोजन करने से पहले इसे समान रूप से हिलाना सुनिश्चित करें। सामान्य मुद्रण के दौरान, स्याही के फव्वारे को भी नियमित रूप से हिलाया जाना चाहिए।
जल आधारित स्याही 0 डिग्री से नीचे जमने की संभावना होती है। यदि जल आधारित स्याही जम जाती है, तो इसे स्वाभाविक रूप से घुलने के लिए उच्च तापमान वाले कमरे में रखा जा सकता है। समान रूप से हिलाने के बाद, इसका उपयोग जारी रखा जा सकता है। जब सर्दी और गर्मी के बीच तापमान में बड़ा अंतर होता है, तो चिपचिपाहट सबसे संवेदनशील होती है। जब तापमान अधिक होता है, तो पानी तेजी से वाष्पित हो जाता है और जल्दी सूख जाता है। संचालन करते समय, सुखाने का समय कम करना या मशीन की गति बढ़ाना महत्वपूर्ण है; जब तापमान कम होता है, तो पानी का वाष्पीकरण धीमा होता है, और जल आधारित स्याही का सूखना भी धीमा होता है। संचालन के दौरान, जल आधारित स्याही की सुखाने की गति को बढ़ाया जा सकता है या एक सुखाने वाला उपकरण जोड़ा जा सकता है। जब सर्दियों में उपयोग किया जाता है, तो चिपचिपाहट को संतुलित करने के लिए गोदाम में संग्रहीत जल आधारित स्याही को पहले से कार्यशाला में रखना सबसे अच्छा होता है।

3. सूखा
जल-आधारित स्याही में सूखना सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है, क्योंकि चिपचिपाहट की तरह सूखने की गति सीधे मुद्रित सामग्री की गुणवत्ता को दर्शा सकती है। विभिन्न उत्पादों या सब्सट्रेट के अनुसार जल-आधारित स्याही के सूखने के समय को उचित रूप से समायोजित करने के लिए ऑपरेटरों को सुखाने के सिद्धांत की विस्तृत समझ होनी चाहिए। जल-आधारित स्याही के अच्छे से सूखने को सुनिश्चित करते समय, मध्यम चिपचिपाहट या स्थिर पीएच मान पर विचार करना भी आवश्यक है।
जल-आधारित स्याही के सुखाने में तीन विधियाँ शामिल हैं: वाष्पीकरण, अवशोषण और प्रतिक्रियाशील ठोसकरण। पूरी तरह से सूखने के बाद, जल-आधारित स्याही मुद्रित सामग्री में पानी और घर्षण के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है। यदि सुखाने की प्रक्रिया बहुत तेज़ है, तो स्याही परत की सतह पर पपड़ी जमने का खतरा होता है, और पानी आधारित स्याही मुद्रण प्लेट पर सूखने का खतरा होता है, जिससे गंदे प्लेट, उनके चारों ओर अस्पष्ट पैटर्न और आंतरिक नमी को हटाने में असमर्थता होती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होती है। इसे मंदक के साथ समायोजित किया जा सकता है या मुद्रण मशीन की गति बढ़ाकर या सुखाने की प्रणाली को बंद करके हल किया जा सकता है। मशीन को रोकते समय, जाली रोलर या स्याही हॉपर को साफ करना सबसे अच्छा है। थोड़े समय के लिए रुकने पर, सतह को छीलने से रोकने के लिए स्याही हॉपर को भी बार-बार हिलाया जाना चाहिए; बहुत धीरे-धीरे सूखने से कागज खिंच सकता है और चमक कम हो सकती है, जो रंग स्टैकिंग प्रिंटिंग को प्रभावित कर सकती है और आसंजन को जन्म दे सकती है, जिससे मशीन ऑपरेटरों को बहुत परेशानी होती है। इस बिंदु पर, पहले यह जांचना आवश्यक है कि क्या पीएच मान सही है। पीएच मान के आधार पर, इसे समायोजित करने के लिए स्टेबलाइजर या इथेनॉल की उपयुक्त मात्रा मिलाई जा सकती है, जिससे जल-आधारित स्याही तेजी से सूख जाती है।

4. पीएच मान
पानी आधारित स्याही में एक निश्चित मात्रा में अमोनियम घोल होता है, जिसका उपयोग छपाई के बाद इसकी स्थिरता को बेहतर बनाने या इसके जल प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किया जाता है। इसलिए, पीएच मान महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। फैक्ट्री से निकलने पर पानी आधारित स्याही का पीएच मान आम तौर पर लगभग 9 पर नियंत्रित किया जाता है। मशीन का पीएच मान 7.8 और 9.3 के बीच समायोजित या नियंत्रित किया जा सकता है।
इसे अलग-अलग सब्सट्रेट और तापमान के अनुसार लचीले ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए। साथ ही, सूखापन और चिपचिपाहट के बीच के संबंध पर विचार किया जाना चाहिए, और समायोजित करने के लिए विभिन्न योजकों को उचित रूप से जोड़ा जाना चाहिए। सोने की स्याही का पीएच मान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए और इसे थोड़ा क्षारीय बनाने के लिए 8 और 8.5 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, इसे हर 2-3 घंटे में जांचा जाता है और तदनुसार समायोजित किया जाता है। पीएच मान को यथासंभव इष्टतम मुद्रण उपयुक्तता सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
जल-आधारित स्याही के लिए मुख्य योजकों के प्रकार, उपयोग और मात्रा
जल-आधारित स्याही के लिए मुख्य योजकों में तनुकारक, स्टेबलाइजर्स, अवरोधक, सफाई एजेंट, डिफोमर्स और स्वर्ण स्याही तनुकारक शामिल हैं।

1. तनुकरण एजेंट
तनुकरण एजेंट एक दूधिया सफेद घोल तरल है जिसमें एक निश्चित चिपचिपाहट और उच्च पीएच मान होता है। इसका उपयोग विभिन्न रंगों को मिलाने और चिपचिपाहट और पीएच मान को कम किए बिना चार-रंग की स्याही को पतला करने के लिए किया जा सकता है। इसे मुद्रित उत्पादों की चमक बढ़ाने के लिए सीधे मशीन पर इस्तेमाल किया जा सकता है। खुराक उपयोगकर्ता की रंग योजना और रंग की गहराई के अनुसार निर्धारित की जा सकती है।
2. स्टेबलाइजर
स्टेबलाइजर रंगहीन और पारदर्शी तरल पदार्थ होते हैं जिनका pH मान 11 तक होता है। वे पानी आधारित स्याही के pH मान को बढ़ा सकते हैं और इसके इलाज और सुखाने के समय को बढ़ा सकते हैं। यदि मुद्रण सामान्य है, pH मान अपेक्षाकृत स्थिर है, और चिपचिपापन बहुत अधिक है, तो पानी आधारित स्याही की चिपचिपाहट को 1  1 पानी से पतला करने के बाद समायोजित किया जा सकता है, और उपयोग को आम तौर पर 4% ~ 6% पर नियंत्रित किया जाता है।
3. अवरोधक
अवरोधक (धीमी गति से सूखने वाला एजेंट) एक हल्का पीला तरल है जिसका पीएच मान लगभग 5.5 है। यह पानी आधारित स्याही के इलाज और सुखाने के समय को बाधित और कम कर सकता है, सतह की पपड़ी को रोक सकता है, और धीमी वाहन गति और पानी आधारित स्याही के तेजी से सूखने के कारण होने वाली गंदगी और पेस्ट की घटना पर एक निश्चित निरोधात्मक प्रभाव डालता है। जब पानी आधारित स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है और अत्यधिक अवरोधक एजेंटों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, तो इसे उपयोग से पहले पानी से पतला किया जा सकता है, और सामान्य खुराक को 3% से 5% पर नियंत्रित किया जाता है।

4. डिफोमर
डिफोमर्स का मुख्य कार्य पानी आधारित स्याही में बुलबुले को खत्म करना और छपाई के दौरान बुलबुले की उपस्थिति के कारण सफेद धब्बे, रेत के छेद और पानी के निशान जैसी समस्याओं को रोकना है। खुराक आम तौर पर 0.5% ~ 1% है। बहुत अधिक खुराक उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। इसे स्प्रे से बाहर स्प्रे करना बेहतर है

5. सोना चांदी स्याही मंदक
सोने और चांदी की स्याही मंदक एक निश्चित चिपचिपाहट और थोड़ा क्षारीय पीएच मान के साथ एक दूधिया सफेद टर्बिड तरल है। इसका मुख्य कार्य सोने और चांदी की स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करना, मुद्रण उपयुक्तता में सुधार करना, और इसे ऑक्सीकरण या काला नहीं करना है, सोने और चांदी की स्याही की मूल चमक को बनाए रखना है। खुराक को आम तौर पर 2% और 8% के बीच नियंत्रित किया जाता है, और इसे अलग-अलग तापमान, सब्सट्रेट और वाहन की गति के अनुसार लचीले ढंग से इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

6. सफाई एजेंट

सफाई एजेंटों का उपयोग मुख्य रूप से मुद्रण प्लेटों और जालीदार रोलर्स की मशीन सफाई के लिए, साथ ही सूखी और पपड़ीदार जल-आधारित स्याही के उपचार के लिए किया जाता है।

बची हुई स्याही का पुनर्चक्रण और उपयोग

क्योंकि स्याही फव्वारे को प्रत्येक मुद्रण मशीन पर सामान्य मुद्रण सुनिश्चित करने के लिए स्याही की एक निश्चित मात्रा बनाए रखना चाहिए, इसलिए प्रत्येक मशीन के लिए हर बार स्याही से बाहर निकलना असंभव है। उत्पादों के प्रत्येक बैच की छपाई के अंत में, आमतौर पर शेष स्याही की एक निश्चित मात्रा होती है। बहु विविधता और बहु-रंग इकाई मुद्रण, प्रत्येक उत्पाद के लिए स्याही की एक निश्चित मात्रा शेष रहती है। यदि समय पर समायोजित नहीं किया जाता है, तो इसका उपयोग जारी रखने से अपशिष्ट और बढ़ी हुई लागत होगी। इसके लिए आवश्यक है कि शेष स्याही को आवंटन के दौरान सबसे कम संभव बिंदु पर रखा जाना चाहिए। शेष स्याही को अलग से संग्रहित किया जाना चाहिए, सील किया जाना चाहिए, और स्याही या मलबे से मुक्त होना चाहिए। यदि यह साफ नहीं है, तो इसे एक फिल्टर के साथ फ़िल्टर किया जाना चाहिए, और बचे हुए स्याही का उपयोग अगले उपयोग के लिए पहले किया जाना चाहिए। हल्के रंगों को गहरे रंगों में स्थानांतरित किया जा सकता है

जल-आधारित स्याही का संरक्षण

लचीली जल-आधारित स्याही का शेल्फ जीवन आम तौर पर एक वर्ष होता है। यदि यह शेल्फ जीवन से अधिक हो जाता है या लंबे समय तक रहता है, जब तक कि कोई ठोसकरण जेल न हो, केवल सतह परत या अवक्षेपण हो, तब तक इसका उपयोग तब तक जारी रखा जा सकता है जब तक कि इसे अच्छी तरह से हिलाया और एक समान न किया जाए। भंडारण तापमान 5 डिग्री -30 डिग्री की सीमा के भीतर होना चाहिए। इसे गोदाम में स्टोर करना सबसे अच्छा है, बाहर नहीं, सूरज की रोशनी के संपर्क में नहीं आना चाहिए, और 0 डिग्री से नीचे के गोदाम में स्टोर नहीं करना चाहिए। सोने की स्याही का शेल्फ जीवन छह महीने या उससे कम है।