सीआई टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन

जियानघुई मशीनरी: आपका भरोसेमंद सीआई टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन आपूर्तिकर्ता!

 

 

सीआई टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन क्या है?

 

 

सीआई (सेंट्रल इंप्रेशन) फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन एक प्रकार की फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस है जो सब्सट्रेट पर प्रिंट करने के लिए एक लचीली राहत प्लेट का उपयोग करती है। सब्सट्रेट एक सिंथेटिक, लकड़ी-लुगदी आधारित, या लेमिनेटेड सामग्री हो सकती है, जैसे नायलॉन, ओपीपी, पीई, और पॉलिएस्टर, कागजात, कार्टन बोर्ड, गैर बुने हुए वस्त्र, लेपित या बिना लेपित लाइनर बोर्ड जैसी फिल्में। और वे बड़ी नौकरियों और लचीले सबस्ट्रेट्स के लिए आदर्श हैं। सब्सट्रेट को एक एकल स्टील ड्रम इंप्रेशन सिलेंडर के चारों ओर खिलाया जाता है, प्रिंटिंग प्लेटें एक केंद्रीय सिलेंडर पर लगाई जाती हैं और फिल्म इसके चारों ओर घूमती है। सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस अन्य प्रकार की प्रेस की तुलना में अधिक कुशल हैं क्योंकि प्रत्येक स्टेशन पर लागू दबाव एक समान होता है और सब्सट्रेट की चौड़ाई में समान रूप से वितरित होता है।

 

सीआई टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन की विशेषताएं

सटीक मुद्रण

हमारी सीआई-प्रकार फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन सटीक प्रिंटिंग रंग पंजीकरण और स्थिति सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म पर एक सर्वो मोटर से लैस है, ताकि प्रिंटिंग सटीकता प्राप्त करने के लिए प्रिंटिंग पैटर्न को एक माइक्रोन के भीतर नियंत्रित किया जा सके।

यूजर फ्रेंडली

ये फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनें एक टच स्क्रीन इंटरफ़ेस से लैस हैं जो स्पष्ट ऑन-स्क्रीन नियंत्रण फ़ंक्शन मॉड्यूल प्रदान करती हैं, जिससे ऑपरेटरों को तेज़ प्रिंटिंग प्राप्त करने के लिए स्याही रंग, प्रिंट स्थिति और मात्रा जैसे पैरामीटर जल्दी से सेट करने की इजाजत मिलती है।

साफ करने के लिए आसान

उनके पास स्याही आपूर्ति प्रणाली के लिए एक अंतर्निहित त्वरित सफाई फ़ंक्शन है, जो स्याही के जमाव और संदूषण की समस्याओं से बचने के लिए नियमित रूप से स्याही को स्वचालित रूप से साफ कर सकता है, और बार-बार मुद्रण कार्यों के लिए उपयोग किए जाने पर बार-बार शटडाउन रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।

अच्छी अनुकूलता

विलायक-आधारित या पानी-आधारित स्याही के लिए उपयुक्त, ये सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनें विभिन्न प्रकार के खाद्य और गैर-खाद्य लचीली पैकेजिंग के लिए उपयुक्त हैं और फिल्म, कागज और लेमिनेट सब्सट्रेट सहित विभिन्न सब्सट्रेट्स के साथ संगत हैं।

 

फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के मुख्य प्रकार

 

 

फ्लेक्सो प्रिंटिंग खाद्य पैकेजिंग, पेय लेबल और नालीदार कार्डबोर्ड के लिए लोकप्रिय है। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग के लिए तीन मुख्य प्रेस डिज़ाइन प्रकार हैं:
●सेंट्रल इंप्रेशन प्रेस
●इन-लाइन प्रेस
●स्टैक प्रेस

सेंट्रल इंप्रेशन (सीआई) प्रेस
सीआई फ्लेक्सो मशीन की स्थापना की तुलना कभी-कभी सूर्य के चारों ओर ग्रहों के पथ से की जाती है, क्योंकि स्टेशन सिलेंडर के चारों ओर स्थापित किए जाते हैं। यह विशेष सेटअप बड़े कार्यों के लिए आदर्श है क्योंकि मशीन को बढ़ी हुई क्षमता के लिए स्थापित किया गया है। सीआई प्रेस की परिभाषित विशेषता इंप्रेशन सिलेंडर है, जो प्रेस लेआउट का केंद्रीय बिंदु है। जैसा कि नाम से पता चलता है, सब्सट्रेट को केंद्र में सिंगल स्टील ड्रम इंप्रेशन सिलेंडर के चारों ओर खिलाया जाता है।
यह सिलेंडर मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट का समर्थन करता है, जबकि अन्य प्रेसों में सब्सट्रेट को मुद्रण इकाइयों के बीच असमर्थित छोड़ दिया जाता है। प्रिंटिंग प्लेटें वेब के दोनों किनारों पर स्थित होती हैं और एक दूसरे की दर्पण छवि में प्रिंट होती हैं। सीआई प्रिंटिंग मशीन विभिन्न सब्सट्रेट्स पर काम करती है और व्यापक चौड़ाई के लिए विशेष रूप से उपयोगी है। एक विशिष्ट सीआई प्रेस छह रंगों वाली प्रेस होती है। प्रेस कम कंपन के साथ दबाव का एक सुसंगत स्तर बनाए रखता है, जो बदले में उच्च क्षमता वाले संचालन के दौरान विश्वसनीय प्रिंट प्रदान करता है।
सीआई प्रेस के मुख्य लाभों में शामिल हैं:
●ड्रम-प्रकार के डिज़ाइन के कारण सब्सट्रेट्स की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए समर्थन
●उच्च प्रिंट गुणवत्ता के लिए लगातार परिणाम
●लैमिनेशन या अन्य पोस्ट-प्रेस प्रक्रियाओं के लिए आसान संशोधन
●सब्सट्रेट के दोनों तरफ एक साथ प्रिंट करने की क्षमता

इन-लाइन प्रेस
वाणिज्यिक उत्पाद पैकेजिंग को संभालने वाले प्रिंट हाउसों में इन-लाइन प्रेस सबसे आम फ्लेक्सो प्रेस है। यह विभिन्न प्रकार के सबस्ट्रेट्स को भी संभालता है और इसमें छह घटक शामिल होते हैं। जैसा कि नाम से पता चलता है, इस प्रेस में गोलाकार विन्यास के बजाय अनुक्रमिक रेखा में स्टेशन होते हैं। लाइनअप को लंबवत के बजाय क्षैतिज रेखा के साथ नियंत्रित किया जाता है (उस पर बाद में अधिक जानकारी)। इन-लाइन प्रेस बड़े पैमाने पर प्रिंटों को निर्बाध रूप से संभाल सकता है। स्याही वितरण को संतुलित तरीके से बनाए रखने के लिए सब्सट्रेट को छवि वाहक और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच पर्याप्त दबाव के साथ दबाया जाता है।
उपलब्ध रंग विविधता इनलाइन प्रेस का उपयोग करने का एक फायदा है। औसत उपलब्धता आठ रंगों की है, लेकिन सेटअप के आधार पर अधिकतम 20 रंगों का उपयोग किया जा सकता है।

स्टैक प्रेस
स्टैक प्रेस को लंबवत रूप से व्यवस्थित स्टेशनों के साथ स्थापित किया गया है। अधिकांश स्टैक-प्रकार फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस का औसत छह और आठ डेक के बीच होता है। उन्हें स्टैक-प्रकार फ्लेक्सो प्रेस के माध्यम से एक ही यात्रा के दौरान सब्सट्रेट के दोनों किनारों को मुद्रित करने की अनुमति देने के लिए स्थापित किया जा सकता है। हालाँकि, स्टैक फ्लेक्सो प्रेस पतले सबस्ट्रेट्स के लिए कम प्रभावी है, क्योंकि यह उच्च स्तर की सटीकता बनाए रखने में विफल रहता है।
जबकि स्टैक प्रेस कुछ अन्य प्रकारों की तरह सटीक नहीं है, यह अधिक कुशल हो सकता है। सब्सट्रेट तेजी से एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक जा सकता है क्योंकि स्टेशन लंबवत रूप से व्यवस्थित होते हैं। इस प्रकार की फ्लेक्सो प्रेस का उपयोग अक्सर मुद्रित सामग्रियों के लिए किया जाता है जिन्हें उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे नालीदार कार्डबोर्ड या चिपबोर्ड। स्टैक प्रेस का मुख्य लाभ कुछ सब्सट्रेट्स के लिए इसकी उच्च दक्षता है। मोटे सबस्ट्रेट्स के साथ काम करते समय, इस प्रकार की फ्लेक्सो प्रेस भी बहुत फायदेमंद होती है क्योंकि यह एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक जाने का त्वरित रास्ता प्रदान करती है।

 
सीआई टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के लाभ
 

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग इस प्रकार के उत्पाद के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, क्योंकि इस प्रसंस्करण विधि के कुछ विशिष्ट फायदे हैं जो तलाशने लायक हैं।

01/

बहुमुखी प्रतिभा
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का उपयोग सब्सट्रेट्स की एक विस्तृत श्रृंखला पर ठोस रंगों और पैटर्न को मुद्रित करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें छिद्रपूर्ण, गैर-छिद्रपूर्ण, सपाट, खुरदरा, शोषक और गैर-अवशोषक सामग्री शामिल है। इसके अलावा, यदि प्रिंट सेटअप के लिए सीआई कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग किया जाता है, तो यह एक्स्टेंसिबल सबस्ट्रेट्स पर बेहतर रंग-से-रंग पंजीकरण की अनुमति देता है।

02/

प्रदर्शन
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग एक तेज़ प्रक्रिया के लिए जानी जाती है। एक बार प्रारंभिक सेटअप पूरा हो जाने पर, जल्दी सूखने वाली स्याही और स्वचालन के संयोजन से बहुत उच्च प्रदर्शन प्राप्त होता है। इसके अलावा, यह विधि आपको मुद्रण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा को पूर्व निर्धारित करने की संभावना देती है। डॉक्टर ब्लेड चैंबर के लिए धन्यवाद, केवल आवश्यक मात्रा में स्याही प्रिंटिंग प्लेट पर समान रूप से लगाई जाएगी, जिससे स्याही की खपत कम होगी (जैसा कि ऊपर बताया गया है), संसाधनों की बचत होगी और प्रक्रिया लागत कम होगी।

03/

स्याही की व्यापक विविधता
बहुमुखी प्रतिभा की बात करें तो, फ्लेक्सोग्राफी मुद्रण प्रक्रिया के लिए कई प्रकार की स्याही के उपयोग की अनुमति देती है। उन्हें अनुप्रयोग के प्रकार और मुद्रण के बाद होने वाली प्रक्रियाओं (हीट सीलिंग, लेमिनेशन, आदि) के अनुसार भी चुना जाता है। हालाँकि, मुख्य रूप से उस अंतिम उत्पाद के आधार पर स्याही का चयन करना महत्वपूर्ण है जिसे आप प्राप्त करना चाहते हैं। उपलब्ध स्याही प्रकार हैं:
●जल आधारित
●विलायक आधारित
●यूवी-इलाज योग्य
मुद्रण प्रक्रिया में स्याही का सूखना एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। फ्लेक्सोग्राफ़ी कम चिपचिपाहट वाली स्याही का उपयोग करना संभव बनाती है, जिससे मुद्रित छवियां अधिक तेज़ी से सूख जाती हैं। अंतिम लेकिन महत्वपूर्ण बात, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग के लिए कम स्याही की खपत की आवश्यकता होती है।

04/

उच्च गुणवत्ता वाली छवि पुनरुत्पादन
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया की उच्च गति के बावजूद, पिछले एक दशक में, फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस से निकलने वाली छवियों की गुणवत्ता रोटोग्राव्योर प्रिंटिंग के बराबर हो गई है। पिछली छवि समस्याओं, जैसे हेलो इफ़ेक्ट या डॉट ब्रिजिंग, को उन छवियों और पाठ से बदल दिया गया है जो स्पष्ट और विस्तृत हैं और रंग जो चमकीले और कुरकुरा हैं।
प्रिंट गुणवत्ता में यह सुधार फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक में नवीनतम विकास के कारण है। बेहतर एनिलॉक्स लाइन स्क्रीनिंग, बेहतर स्याही, रेप्रो टूल जो तेज छाया और हाइलाइट्स बना सकते हैं, और बेहतर प्लेट एक्सपोजर और स्याही स्थानांतरण के साथ, प्राप्त छवियां उस गुणवत्ता की होती हैं जो उपभोक्ता रेंज के शीर्ष उत्पाद से उम्मीद करते हैं।

05/

कम उत्पादन लागत
फ्लेक्सोग्राफ़ी प्रिंटिंग में अन्य मुद्रण विधियों की तुलना में परिचालन लागत कम होती है। यह सामग्री की कम लागत (स्याही कम महंगी है और प्लेटें बदलने के लिए सस्ती हैं), प्लेटों की स्थायित्व (वे लाखों छापों तक चलती हैं), और कम श्रम लागत के कारण आवश्यक कम चरणों के कारण है। मुद्रण प्रक्रिया. इसके अलावा, अब ऐसी प्रौद्योगिकियां हैं - जैसे कि आप ए.सेली इरिडियम® लाइन पर पा सकते हैं - जो सामग्री की बर्बादी को कम करने में मदद करती हैं जो आमतौर पर तब होती है जब कोई सेटअप परिवर्तन किया जाता है या जब भी कोई आवश्यक सेटिंग स्थिर नहीं होती है या सटीक रूप से सेट नहीं होती है।

06/

पर्यावरण के स्थिरता
चूंकि मुद्रण उद्योग आमतौर पर पर्यावरण पर इसके नकारात्मक प्रभावों के लिए जांच के दायरे में है, इसलिए फ्लेक्सोग्राफी इस बढ़ती चिंता को दूर करने के लिए आवश्यक उपकरण प्रदान करती है। वास्तव में, यह विधि प्लेटमेकिंग समाधानों, सॉल्वैंट्स आधारित स्याही और सफाई सामग्री पर निर्भरता को कम करती है जिसमें वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) होता है। इस तथ्य को देखते हुए कि दुनिया के कई क्षेत्रों में विलायक-आधारित स्याही पर प्रतिबंध लगाया जा रहा है, पानी-आधारित स्याही का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाली मुद्रण प्राप्त करने की क्षमता एक ऐसा लाभ है जिसे कम करके नहीं आंका जा सकता है।

सीआई टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के घटक
 

सेंट्रल इंप्रेशन फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करने से जुड़े कई लाभ हैं। सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस अन्य प्रकार की प्रेसों की तुलना में अधिक कुशल है। प्रत्येक स्टेशन पर लगाया गया दबाव एक समान होता है और सब्सट्रेट की चौड़ाई में समान रूप से वितरित होता है। इससे अन्य प्रकार की प्रेसों की तुलना में कम अपशिष्ट पैदा होता है और साथ ही सेट-अप समय भी कम हो जाता है।
सेंट्रल इंप्रेशन प्रेस अपने डिजाइन और निर्माण के कारण अन्य प्रकार के प्रिंटिंग प्रेस की तुलना में अधिक विश्वसनीय हैं। कई सीआई प्रेस में स्वचालित घटक होते हैं जो तेजी से काम करने और उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट की अनुमति देते हैं।


प्रत्येक सीआई प्रेस में आठ मुख्य घटक होते हैं जो निर्बाध प्रिंट के लिए मिलकर काम करते हैं:
(1)इन्फीड गाइड
(2)निप रोल
(3)सेंट्रल इंप्रेशन रोल
(4)इंटर स्टेशन ड्रायर
(5) बढ़िया इंप्रेशन समायोजन
(6)मीटरिंग रोल
(7)अनिलॉक्स रोल
(8)प्लेट सिलेंडर

Flexo Printing Machine

 

Flexo Printing Machine

प्रत्येक अनुभाग अंतिम उत्पाद के उत्पादन में भूमिका निभाता है:


इनफ़ीड गाइड:सब्सट्रेट का एक रोल प्रिंटिंग प्रेस में डाला जाता है। शिथिलता को रोकने और किसी भी झुर्रियाँ, गलत पंजीकरण या वेब टूटने से बचने के लिए तनाव बनाए रखा जाना चाहिए।


निप रोल:गाइड रोल के रूप में भी जाना जाता है, निप रोल सब्सट्रेट को प्रेस में और मुद्रण प्रक्रिया के माध्यम से मार्गदर्शन करते हैं। यदि आवश्यक हो तो यहीं पर फाइन-ट्यूनिंग होती है।


सेंट्रल इंप्रेशन रोल:सब्सट्रेट का समर्थन करने के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि यह प्रिंट प्रक्रिया के दौरान आसन्न प्लेट सिलेंडरों की एक श्रृंखला के माध्यम से चलता है।


इंटरस्टेशन ड्रायर:ये ड्रायर रंगों के बीच स्थित होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रंग की प्रत्येक परत को अगला रंग लगाने से पहले सेट होने का समय मिले। एक मानक छह-रंग प्रेस के लिए, आपके पास प्रत्येक रंग स्टेशन के बीच पांच स्टेशन ड्रायर होंगे।


बढ़िया इंप्रेशन समायोजन:कई बार, निप दबाव में बारीक समायोजन करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि ये समायोजन छवि वाहक से केंद्रीय इंप्रेशन रोल पर लागू होने वाले दबाव को प्रभावित करते हैं, लेकिन बहुत अधिक दबाव आपके सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचा सकता है।


मीटरिंग रोल:मीटरिंग रोल एक उपकरण है जो एनिलॉक्स रोलर की कोशिकाओं को सटीक मात्रा में स्याही पहुंचाता है।


अनिलॉक्स रोल:एनिलॉक्स रोलर में सूक्ष्म कोशिकाएं होती हैं जो स्याही प्रणाली से छवि वाहक तक एक पतली स्याही परत ले जाती हैं।


प्लेट सिलेंडर:सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनें कई अलग-अलग छवि वाहकों का उपयोग कर सकती हैं, जिनमें प्लेट माउंट सिलेंडर, उत्कीर्ण इलास्टोमेर-कवर रोल और उत्कीर्ण (आईटीआर) आस्तीन के साथ एयर-असिस्ट मैंड्रेल शामिल हैं।

 

सीआई टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन चुनते समय ध्यान देने योग्य कारक

क्या आप एक आदर्श साथी की तलाश में हैं? दोपहर के भोजन के लिए आप क्या चाहते हैं, यह तय करने की तुलना में फ्लेक्सो प्रेस खरीदना बहुत अलग है। यह एक बड़ा निवेश है जो आपकी कंपनी के संचालन को लघु, मध्य और दीर्घावधि में प्रभावित करेगा। इसलिए, यहां, हमने कुछ दिशानिर्देश दिए हैं जिन पर आप फ्लेक्सो प्रेस निवेश करते समय विचार कर सकते हैं।

 

जानें कि आप किस सबस्ट्रेट पर प्रिंट करना चाहते हैं
आप यह समझकर शुरुआत कर सकते हैं कि आप किस सब्सट्रेट पर प्रिंट करेंगे। मुद्रण के दौरान अलग-अलग सबस्ट्रेट्स अलग-अलग व्यवहार करते हैं। उदाहरण के लिए, जब किसी फिल्म को तनाव के साथ लगाया जाता है तो कागज की तुलना में उसके खिंचने की संभावना अधिक होती है। प्रिंट स्याही को फिल्म की तुलना में कागज पर सुखाना आसान होता है। कागज और फिल्म आदि की तुलना में पन्नी के फटने का खतरा अधिक होता है। इन विभिन्न सब्सट्रेट विशेषताओं के लिए अलग-अलग प्रेस डिज़ाइन की आवश्यकता होगी। सभी प्रेस सभी सबस्ट्रेट्स के साथ काम नहीं करते हैं। यहां तक ​​कि तब भी जब आप एक सब्सट्रेट चुनते हैं जिसे आप अभी प्रिंट करने जा रहे हैं। मध्य और दीर्घावधि में सोचना हमेशा एक अच्छा विचार है। इस बात पर विचार करने के लिए कि आप भविष्य में किस अन्य सब्सट्रेट को लक्षित कर सकते हैं और क्या आपका प्रिंटिंग प्रेस उत्पाद लाइन विस्तार के दौरान आपका समर्थन करने में सक्षम होगा। कुछ सामान्य सब्सट्रेट्स जिन पर आपको विचार करना चाहिए वे हैं फिल्म, पन्नी, ऊतक, गैर-बुना सामग्री, कागज और नालीदार बोर्ड।

 

संचालन
परिचालन दृष्टिकोण से, आपको यह देखना चाहिए कि आपका वर्तमान कार्यबल कितना कुशल है। क्या कुशल मुद्रण ऑपरेटर ढूंढना आसान है? क्या अधिक सहायता पाना महंगा है? क्या किसी व्यक्ति को प्रशिक्षित करना आसान है? ये कारक आपके प्रेस में आवश्यक स्वचालन की मात्रा को प्रभावित करेंगे। सुविधा के दृष्टिकोण से भी, फ्लेक्सो प्रेस को फिट करने के लिए आपके पास कितनी जगह है? इससे आपके पास रंगीन डेक की संख्या और सुखाने वाली सुरंग की क्षमता सीमित हो सकती है जिस पर आप विचार कर सकते हैं। आपको यह पहचानना चाहिए कि क्या आपका प्रिंटिंग प्रेस उत्पादन लाइन पर अन्य मशीनों के अनुरूप चलेगा। यह इस बात को प्रभावित करेगा कि आप आवश्यक अधिकतम प्रेस गति पर निर्णय कैसे लेते हैं।

कार्यक्षमता

यह अनुशंसा की जाती है कि जब कार्यक्षमता की बात आती है तो आप न्यूनतम स्तर पर न जाएं। एक बार फिर, पांच साल बाद सोचें कि आपको कितनी संभावित क्षमता की आवश्यकता हो सकती है। एक कार की तरह, एक फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस कई अतिरिक्त सुविधाओं जैसे वेब क्लीनर, ऑटो वॉश, ऑटो चिपचिपाहट नियंत्रण, ऑटो पंजीकरण और इंप्रेशन सेटअप, कोरोना सिस्टम… आदि के साथ आ सकती है। ये ऐड-ऑन आपके ऑपरेशन को आसान और अधिक कुशल बना सकते हैं।

गुणवत्ता

मशीन के दृष्टिकोण से, गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि आपका प्रिंटिंग प्रेस कितना स्थिर और टिकाऊ है। बेहतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक प्रसिद्ध और प्रतिष्ठित फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस निर्माता के पास जाने का प्रयास करें। इसके अलावा, आपको न केवल प्रेस की गुणवत्ता बल्कि सेवा की गुणवत्ता पर भी विचार करना चाहिए। क्या निर्माता आपको आरंभ करने में सहायता करने में सक्षम होगा? क्या आवश्यकता पड़ने पर निर्माता आपके कर्मचारियों को प्रशिक्षण प्रदान करने में सक्षम होगा? निर्माता की आपूर्ति श्रृंखला कितनी परिपक्व है? आप कितनी तेजी से स्पेयर पार्ट्स प्राप्त करने में सक्षम हैं? क्या दूरस्थ निदान और कनेक्शन उपलब्ध हैं? अच्छी गुणवत्ता वाली प्रेस और अच्छी गुणवत्ता वाली सेवा होने से वास्तव में आपकी परिचालन दक्षता में फर्क पड़ेगा।

लागत

कई बार, कई निवेशों के लिए लागत सबसे महत्वपूर्ण कारक होती है। बड़े फ्लेक्सो प्रेस विनिर्माण ब्रांड आपको अपने ब्रांड नाम के लिए अतिरिक्त भुगतान कराते हैं। यदि आप आर्थिक रूप से मजबूत कंपनी हैं और उसके पास बहुत अधिक नकदी है, तो यह कोई समस्या नहीं हो सकती है। हालाँकि, यदि आप अपेक्षाकृत कम नकदी वाले एसएमई हैं, तो एक प्रतिष्ठित मध्यम आकार का फ्लेक्सो प्रेस निर्माता आपके लिए अधिक किफायती विकल्प हो सकता है। आप लागत बचाने के लिए अपने उपकरण की कार्यक्षमता को कम कर सकते हैं लेकिन लागत के लिए गुणवत्ता का त्याग न करें। यदि आप लागत के लिए गुणवत्ता का त्याग करते हैं, तो लंबी अवधि में मशीन डाउनटाइम और फिक्सिंग लागत आपकी प्रारंभिक प्रेस निवेश लागत से अधिक हो सकती है।

 

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फ़ैक्टरी तस्वीरें
 

 

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सीआई टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में CI का क्या अर्थ है?

ए: फ्लेक्सोग्राफ़िक (फ्लेक्सो) प्रिंटिंग का उपयोग आमतौर पर लंबे, स्थिर प्रिंट रन के लिए किया जाता है। फ्लेक्सो प्रेस तीन प्रकार के होते हैं- सेंट्रल इंप्रेशन (सीआई), इनलाइन और स्टैक। प्रत्येक का विन्यास या यांत्रिक निर्माण ही उन्हें भौतिक रूप से अलग करता है।

प्रश्न: इनलाइन फ्लेक्सो प्रिंटिंग क्या है?

ए: इनलाइन फ्लेक्सो परिष्कृत, उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग के लिए एक प्रतिस्पर्धी, एकल-पास समाधान है - चाहे छोटे और लंबे उत्पादन रन की आवश्यकता हो। एक स्थिर, एर्गोनोमिक और मॉड्यूलर निर्माण के लिए धन्यवाद, नवीनतम मिड-वेब प्रेस न्यूनतम मैन्युअल इनपुट के साथ तेज गति से दोहराए जाने योग्य परिणाम प्राप्त करते हैं।

प्रश्न: रोटो और फ्लेक्सो में क्या अंतर है?

ए: रोटोग्राव्योर तकनीक तेजी से असाधारण उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम उत्पन्न करती है जबकि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रक्रिया प्रिंट उत्पादन की अपर्याप्त एकरूपता के संदर्भ में छिटपुट प्रिंट गुणवत्ता सीमाएं पैदा करती है। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग कम समय की नौकरियों के लिए बढ़त हासिल करती है जबकि रोटोग्राव्योर लंबी अवधि के लिए पसंद की जाती है।

प्रश्न: एचडी फ्लेक्सो और फ्लेक्सो के बीच क्या अंतर है?

उत्तर: एचडी फ्लेक्सो डिजिटल फ्लेक्सोग्राफिक (फ्लेक्सो) प्लेट बनाने की एक नई प्रक्रिया है। बेहतर प्लेटें उच्च गुणवत्ता वाली हैं और मानक डिजिटल फ्लेक्सो प्लेटों की तुलना में अधिक लगातार प्रिंट होती हैं। एचडी फ्लेक्सो को मौजूदा उपकरणों और काम करने के तरीकों को खत्म किए बिना लागू किया जा सकता है।

प्रश्न: फ्लेक्सो प्लेट में एलपीआई क्या है?

ए: फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए फोटोपॉलिमर प्लेट का चयन करते समय, किसी को प्लेट की लाइन स्क्रीन पर निर्णय लेने की आवश्यकता होगी। लाइन स्क्रीन को आमतौर पर एलपीआई या लाइन प्रति इंच में मापा जाता है। यह वेरिएबल इंगित करता है कि आपकी प्लेट पर प्रति इंच कितने माइक्रो डॉट्स पाए जाते हैं। कोई एलपीआई को कंप्यूटर स्क्रीन के पिक्सल के रूप में सोच सकता है।

प्रश्न: क्या फ्लेक्सो सीएमवाईके का उपयोग करता है?

उत्तर: सीएमवाईके और स्पॉट कलर प्रिंटिंग: फ्लेक्सो और लिथो प्रिंटिंग दोनों सीएमवाईके (सियान, मैजेंटा, पीला और काला) रंग मॉडल के साथ-साथ अधिक सटीक रंग मिलान के लिए स्पॉट रंगों का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट तैयार करने में सक्षम हैं।

प्रश्न: फ्लेक्सो प्रिंटिंग का उपयोग क्यों करें?

उत्तर: फ्लेक्सो को लिथोग्राफी की तुलना में यह फायदा है कि यह तेल आधारित स्याही के बजाय पानी आधारित स्याही की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग कर सकता है, और प्लास्टिक, फ़ॉइल, एसीटेट फिल्म, ब्राउन पेपर और विभिन्न प्रकार की विभिन्न सामग्रियों पर मुद्रण करने में अच्छा है। पैकेजिंग में प्रयुक्त अन्य सामग्रियाँ।

प्रश्न: सीआई फ्लेक्सो और इनलाइन फ्लेक्सो के बीच क्या अंतर है?

ए: सेंट्रल इंप्रेशन, या सीआई, फ्लेक्सो प्रेस: ​​जहां डेक को एक एकल, बड़े व्यास इंप्रेशन सिलेंडर के आसपास व्यवस्थित किया जाता है। स्टैक फ्लेक्सो प्रेस: ​​जहां डेक को एक के ऊपर एक रखा जाता है। इन-लाइन फ्लेक्सो प्रेस: ​​जहां प्रिंट इकाइयां एक पंक्ति में क्षैतिज रूप से रखी जाती हैं।

प्रश्न: सीआई फ्लेक्सो और रोटोग्राव्योर प्रिंटिंग के बीच क्या अंतर है?

उ: फ्लेक्सो प्रिंटिंग, विशेष रूप से सीआई फ्लेक्सो प्रेस 35{4}}मीटर/मिनट से 5{6}}0मीटर/मिनट की गति से चल सकती है, जबकि रोटोग्राव्योर केवल 120 से 200मीटर/मिनट की गति से चल सकती है जब स्ट्रेचेबल फिल्म को संभालना। एक फ्लेक्सो इकाई के लिए वेब पथ 0.4 मीटर से 0.6 मीटर है, जबकि एक रोटोग्राव्योर इकाई के लिए वेब पथ 4 मीटर से 6 मीटर है।

प्रश्न: सीआई फ्लेक्सो और ग्रेव्योर प्रिंटिंग के बीच क्या अंतर है?

उत्तर: अधिकांश मामलों में, स्याही की व्यापक विविधता के साथ मुद्रण में आसानी के कारण फ्लेक्सो प्रिंटिंग स्याही बेहतर विकल्प है। ग्रेव्योर को प्रति प्रिंट बहुत अधिक स्याही की आवश्यकता होती है, जिससे प्रिंटिंग की लागत बढ़ सकती है।

प्रश्न: ऑफसेट स्याही और फ्लेक्सो स्याही के बीच क्या अंतर है?

ए: फ्लेक्सोग्राफिक (फ्लेक्सो) और ऑफसेट स्याही कई मायनों में भिन्न हैं: संरचना: फ्लेक्सो स्याही आमतौर पर पानी-आधारित, विलायक-आधारित, या यूवी-इलाज योग्य प्रणालियों से बनी होती हैं, जबकि ऑफसेट स्याही आमतौर पर तेल-आधारित होती हैं। चिपचिपाहट: फ्लेक्सो स्याही ऑफसेट स्याही की तुलना में अधिक तरल होती है, जो मोटी होती है और उच्च चिपचिपाहट होती है।

प्रश्न: फ्लेक्सो के लिए न्यूनतम लाइन मोटाई क्या है?

उत्तर: पतली रेखाओं से बचें. हम सकारात्मक रेखाओं का उपयोग करने की सलाह देते हैं जो कि {{0}} से अधिक मोटी हों। 20 मिमी चौड़ी हों। इससे पतली रेखाओं का उपयोग करने से रेखाओं के असमान रूप से छपने या प्लेट से अलग होने का जोखिम रहता है। रेखाओं के अवरुद्ध होने से बचने के लिए नकारात्मक रेखाएँ 0.30-0.40 मिमी से अधिक मोटी होनी चाहिए।

प्रश्न: फ्लेक्सो और डिजिटल प्रिंटिंग में क्या अंतर है?

उत्तर: फ्लेक्सो प्रिंटिंग स्याही को सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने के लिए लचीली प्लेटों का उपयोग करती है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग कस्टम लेबल के बड़े ऑर्डर को शीघ्रता से प्रिंट करने के लिए आदर्श है। डिजिटल प्रिंटिंग में प्लेटों का उपयोग नहीं होता है। इसके बजाय, यह कलाकृति को इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल से बिंदुओं में परिवर्तित करता है। डिजिटल प्रिंटिंग तेजी से बदलाव और बेहतर विवरण प्रदान करती है।

प्रश्न: फ्लेक्सो प्रिंटिंग में किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: जबकि फोटोपॉलिमर प्लेटें फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में अभी भी लोकप्रिय हैं, इलास्टोमेर स्लीव्स ने हाल के वर्षों में अपशिष्ट को कम करके उद्योग में क्रांति ला दी है; छवि वाहकों के लिए अधिक कुशल समाधान प्रदान करना। इलास्टोमेर इंटरलिंक्ड पॉलिमर से बनी रबर जैसी सामग्री के लिए एक सामान्यीकृत शब्द है।

प्रश्न: मुद्रण के 6 प्रमुख प्रकार क्या हैं?

उत्तर: मुद्रण के सामान्य प्रकार हैं:
सतही मुद्रण.
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग.
स्क्रीन प्रिंटिंग।
रोटरी स्क्रीन.
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण।
डिजिटल प्रिंटिंग।

प्रश्न: फ्लेक्सो प्रिंटिंग के क्या नुकसान हैं?

ए: फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग के नुकसान प्रिंटिंग प्लेट उत्पादन और कुछ मामलों में सीमित प्रिंट गुणवत्ता के क्षेत्रों में केंद्रित हैं। उदाहरण के लिए, प्रिंटिंग प्लेटों का उत्पादन और संयोजन तुलनात्मक रूप से व्यापक और समय लेने वाला है, जो (बहुत) लागत-गहन है, खासकर कम समय के लिए। एक ही बार में प्रिंट, वार्निश, लेमिनेट और डाई कट जैसे जटिल कार्यों को स्थापित करने में काफी समय लगता है।

प्रश्न: फ्लेक्सो प्रिंटिंग के क्या फायदे हैं?

उ: फ्लेक्सो प्रिंटिंग में स्याही के सूखने की प्रतीक्षा किए बिना प्रक्रिया के अंत में तैयार उत्पाद तैयार करने का भी लाभ है। नकारात्मक पक्ष यह है कि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग बहुत उन्नत नहीं है। यह अन्य डिजिटल प्रिंटिंग तकनीकों की तरह जटिल और व्यापक कलाकृति का उत्पादन नहीं कर सकता है।

प्रश्न: फ्लेक्सो प्रिंटिंग रंग क्या हैं?

उत्तर: ऐसा इसलिए है क्योंकि इन प्रिंटरों में पहले से ही स्याही का एक निर्दिष्ट सेट होता है, आमतौर पर सियान, मैजेंटा, पीला और काला (जिसे सीएमवाईके भी कहा जाता है)। प्रत्येक रंग को छोटे बिंदुओं के रूप में मुद्रित किया जाता है, जो एक साथ देखने पर दस्तावेज़ में वांछित रंग बनाने के लिए मिश्रित होते हैं। तो फ्लेक्सो प्रिंटिंग वही काम क्यों नहीं कर सकती? तकनीकी रूप से यह हो सकता है.

प्रश्न: फ्लेक्सो प्रिंटिंग में कितने रंग होते हैं?

उ: फ्लेक्सो प्रिंटिंग में अधिकतम 12 रंग, या 11 रंग और एक यूवी कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है। रंगों की संख्या प्रयुक्त मुद्रण प्लेटों की संख्या पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, संकीर्ण वेब प्रेस में 4-12 रंग हो सकते हैं, जबकि बुकलेट लेबल के लिए न्यूनतम 8 प्रिंट डेक की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: फ्लेक्सो प्रिंटिंग में न्यूनतम बिंदु क्या है?

उत्तर: न्यूनतम बिंदु के बारे में जानकारी इंगित करती है कि प्लेट पर दिखाई देने वाले न्यूनतम मुद्रण बिंदु का आकार क्या है। यह आकार आम तौर पर माइक्रोन (माइक्रोन) में व्यक्त किया जाता है, या, आमतौर पर, किसी दिए गए लाइनस्क्रीन के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, और इसे तैयार प्लेट पर इस तरह के आकार को प्राप्त करने के लिए प्लेट इमेजिंग में एक सीमा के रूप में सेट किया जाता है।

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