1. इंकिंग डिवाइस का दबाव:
यह दबाव स्याही रोलर और धातु जाल रोलर के बीच का दबाव है। इसका मुख्य कार्य मुद्रण की स्याही की खपत को नियंत्रित करना और स्याही को समान रूप से स्थानांतरित करना है।
यदि दो रोलर्स के बीच दबाव अधिक है, तो धातु जाल रोलर पर स्याही की मात्रा कम होगी; इसके विपरीत, वे अधिक स्याही का उपभोग करते हैं। उसी समय, यदि दो रोलर्स के बीच दबाव बहुत छोटा है (यानी अंतराल बहुत बड़ा है), एक बार जब यह जाल की ऊंचाई के महत्वपूर्ण बिंदु पर पहुंच जाता है, तो यह स्याही को स्थानांतरित करने के लिए जाल रोलर के कार्य को खो देता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण प्लेट पर असमान स्याही की खपत होती है, मुद्रण के दौरान स्याही की मात्रा का नियंत्रण मुश्किल होता है, और अंततः मुद्रित उत्पाद पर एक मोटी फिल्म बन जाती है, जिसके परिणामस्वरूप चिपचिपे स्याही के दाग, खराब स्पष्टता, धुंधले बिंदु, रेखा फैलती है, और धुंधली लिखावट होती है।
यदि दो रोलर्स के बीच दबाव बहुत तंग है (एक छोटे से अंतराल के साथ), धातु जाल रोलर पर स्याही की खपत अपेक्षाकृत कम हो जाती है, और डॉट को स्पष्ट रूप से मुद्रित किया जा सकता है। अक्षर और रेखाएँ स्पष्ट और सीधी मुद्रित की जा सकती हैं, लेकिन एक निश्चित मात्रा में स्याही और चमक की कमी होती है। साथ ही, दो रोलर्स के बीच अत्यधिक दबाव को धातु जाल रोलर और स्याही रोलर के दोनों सिरों पर झुकने, प्रिंटिंग मशीन गियर के कूदने और दांत टूटने से रोकना आवश्यक है।
इस मुद्रण दबाव के परिमाण का सिद्धांत आम तौर पर उत्पाद की विशेषताओं पर निर्भर करता है, और वायर मेष उत्पाद के दो रोलर्स के बीच दबाव अपेक्षाकृत बड़ा हो सकता है; छोटे पाठ, लाइन दबाव भी थोड़ा अधिक हो सकता है; बड़े अक्षर और साइट पर उत्पाद अपेक्षाकृत छोटे हो सकते हैं। इसी समय, दबाव मुद्रण क्षेत्र के आकार से संबंधित है। आम तौर पर, बड़े मुद्रण क्षेत्रों के लिए, स्याही की मात्रा बढ़ाने के लिए दबाव हल्का हो सकता है, जिससे क्षेत्र के घनत्व, चमक और चमक में सुधार होता है। आम तौर पर, छोटे या अधिक नाजुक मुद्रण क्षेत्रों के लिए, स्याही की मात्रा को कम करने और मुद्रण स्पष्टता में सुधार करने के लिए दबाव थोड़ा अधिक होना चाहिए। यह दबाव बिना किसी विचलन के एनिलॉक्स रोलर के दोनों सिरों पर क्षैतिज रूप से स्पर्शरेखा होना चाहिए, अन्यथा यह मुद्रित सामग्री की स्पष्टता और मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा।
2. स्याही स्थानांतरण डिवाइस का दबाव:
धातु जाल रोलर और मुद्रण प्लेट रोलर के बीच मुद्रण दबाव का कार्य धातु जाल रोलर पर स्याही को मुद्रण प्लेट की मुद्रण सतह (उभरा हुआ मुद्रण भाग) पर समान रूप से स्थानांतरित करना है।
इस मुद्रण दबाव की शुद्धता का मुद्रित बिंदुओं की स्पष्टता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो एनिलॉक्स रोलर मुद्रण प्लेट पर अधिक दबाव डालेगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण के बाद एक बड़ा छवि बिंदु होगा। (अक्षरों और रेखाओं का मोटा होना या दोहरा छायांकन), उच्च कुंजी बिंदुओं के 10% को 20% बिंदुओं तक विस्तारित किया जा सकता है, मध्य कुंजी बिंदु ऊपर कूदते हैं, ढाल स्तर गहरा और गहरा हो जाता है, कम-कुंजी स्तर के बिंदु गायब हो जाते हैं, और 60% से अधिक बिंदु लगभग ठोस होते हैं। आवर्धक कांच से, यह देखा जा सकता है कि प्रत्येक बिंदु एक डबल छाया ओवरलैपिंग बढ़े हुए राज्य (1-60%) में है। 60% से अधिक शाखाएँ अब दिखाई नहीं देती हैं और भौतिक स्थिति में हैं।
इस तरह से छपने वाले उत्पादों में टोन के स्तर में कमी, छवि की स्पष्टता में कमी, रंग टोन का खराब प्रजनन और तीन रंगों के बीच संतुलन बनाने में असमर्थता जैसी समस्याएं होती हैं; साथ ही, अत्यधिक मुद्रण दबाव के कारण, मुद्रण प्लेट की स्थायित्व कम हो जाती है, और इसमें स्याही जमा होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण के दौरान गंदगी और दाग जैसी समस्याएं होती हैं। यदि दबाव बहुत हल्का है, तो मुद्रण प्लेट पर स्याही को अवशोषित नहीं किया जा सकता है, और निश्चित रूप से, सबसे अच्छा मुद्रण प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
एनिलॉक्स रोलर और प्रिंटिंग प्लेट रोलर के दोनों सिरों पर दबाव को उनके आकार से मेल खाने के लिए समायोजित करें, और सुनिश्चित करें कि एनिलॉक्स रोलर पर स्याही की परत प्रिंटिंग प्लेट के गोलाकार कटिंग के सीधे संपर्क में है। बेशक, यह "गोलाकार कटिंग स्तर के साथ पूरी तरह से संपर्क में" प्राप्त करने के लिए दीर्घकालिक परिचालन अभ्यास की आवश्यकता होती है।
3. एम्बॉसिंग डिवाइस का दबाव:
यह दबाव प्लेट रोलर और एम्बॉसिंग रोलर के बीच प्रिंटिंग दबाव को संदर्भित करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव कि प्रिंटिंग प्लेट पर प्राप्त स्याही परत सही ढंग से सब्सट्रेट पर स्थानांतरित हो जाती है, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की अंतिम कुंजी है, जो सीधे मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। दो रोलर्स के बीच अत्यधिक दबाव के कारण मुद्रित बिंदु फैल जाते हैं, बीच में हल्का रंग और चारों ओर गहरे घेरे होते हैं, जिसका छवि पदानुक्रम (छाप के दोनों ओर फैले हुए टेक्स्ट और लाइन प्लेट) पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। गहरे रंग का पदानुक्रम धुंधला होने का खतरा होता है, और यदि दबाव बहुत हल्का है, तो छवि सब्सट्रेट पर मुद्रित नहीं हो सकती है।
सही दबाव समायोजन यह सुनिश्चित करने के लिए होना चाहिए कि छापने वाले रोलर और प्रिंटिंग प्लेट रोलर के दोनों सिरों पर दबाव को एक समान रूप से समायोजित किया जाए, दोनों एक गोलाकार कट क्षैतिज संपर्क में हों। जब प्रिंटिंग प्लेट की स्याही की सतह मुद्रण सामग्री के संपर्क में होती है, तो डॉट मूल रूप से बड़ा नहीं होता है, शब्द और रेखाएँ स्पष्ट होती हैं, और कोई डबल प्रिंटिंग स्प्रेड नहीं होता है। सभी छवियों को प्रिंट करना सबसे अच्छा है। उसी समय, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, सर्वोत्तम स्थिति बनाए रखने के लिए विशिष्ट मुद्रण स्थिति के अनुसार किसी भी समय समायोजन किया जाना चाहिए।