फ्लेक्सो प्रिंटिंग कैसे काम करती है?

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग, जिसे लचीली प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है, सरल और कुशल है। इसके बाद, हम फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग की मुख्य संचालन प्रक्रिया का परिचय देते हैं:
1. स्याही के माध्यम से संचरण
स्याही आपूर्ति प्रक्रिया: स्याही को फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन की स्याही ट्रे में स्थानांतरित किया जाता है, और यह प्रक्रिया आम तौर पर स्याही पंप और स्याही कारतूस प्रणाली द्वारा की जाती है।
एनिलॉक्स रोलर द्वारा स्याही स्थानांतरण: स्याही को स्याही ट्रे से एनिलॉक्स रोलर में स्थानांतरित किया जाता है। एनिलॉक्स रोलर की सतह पर, समान छेद सावधानीपूर्वक बनाए जाते हैं, और स्याही के सटीक और स्थिर हस्तांतरण को सुनिश्चित करने के लिए इन छेदों के आकार और आकार को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। एनिलॉक्स रोलर पर स्याही एक समान पतली परत बनाती है।
2. मुद्रण के चरण
प्लेट इंकिंग के बारे में: एनिलॉक्स रोलर यह सुनिश्चित करता है कि स्याही लचीली प्लेट के छवि क्षेत्र पर समान रूप से लागू हो। चूंकि लचीली प्लेट में छवि क्षेत्र काफी उभरा हुआ है और रिक्त क्षेत्र से अधिक है, स्याही केवल छवि भाग का पालन करती है।
इंप्रेशन रोलर दबाव तंत्र: इंप्रेशन रोलर के दबाव के तहत, लचीली प्रिंटिंग प्लेट कागज और प्लास्टिक फिल्म जैसी विभिन्न मुद्रित सामग्रियों के साथ निकट और घनिष्ठ संपर्क में रहती है। इंप्रेशन सिलेंडर को प्रिंटिंग प्लेट पर एक विशिष्ट दबाव के अधीन किया जाता है, ताकि स्याही को आसानी से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जा सके।
मुद्रण चरण पूरा होने के बाद, स्याही को जल्दी से सूखने की आवश्यकता होती है। अल्कोहल-घुलनशील स्याही जैसे अस्थिर स्याही के लिए, सुखाने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए गर्म हवा सुखाने वाला उपकरण एक प्रभावी विकल्प है।
तीसरा, बाद का प्रसंस्करण
मुद्रित उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, मुद्रित वस्तुओं को बेलनाकार आकार में रोल किया जा सकता है या काटा और काटा जा सकता है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण में: फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीनों को अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरणों, जैसे कवरिंग फिल्म, हॉट मेटल और डाई कटिंग के साथ मिलान किया जा सकता है, ताकि एक सतत उत्पादन लाइन बनाई जा सके और कार्य कुशलता में सुधार हो सके।
चौथा, मुख्य घटक
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्लेटें आमतौर पर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों जैसे फोटोसेंसिटिव रेजिन से बनी होती हैं। इस प्रकार की प्रिंटिंग प्लेट उत्कृष्ट लचीलापन और कठोरता विशेषताओं का प्रदर्शन करती है। मुद्रण की गुणवत्ता और क्वालिटी का मुद्रण प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
एनिलॉक्स रोलर: एनिलॉक्स रोलर के प्रमुख पैरामीटर, जैसे कि छेद का आकार, आकार और प्लेसमेंट फॉर्म, स्याही के प्रसार और इसके हस्तांतरण की क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। इसलिए, एनिलॉक्स रोलर्स का चयन करते समय, मुद्रण भाग को आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से मिलान किया जाना चाहिए।
इंप्रेशन रोलर के विभिन्न पैरामीटर, जैसे सामग्री प्रकार, कठोरता और दबाव, इसकी मुद्रण गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं। उचित दबाव और कठोरता की स्थिति यह सुनिश्चित कर सकती है कि स्याही समान रूप से वितरित हो और मुद्रित सामग्री के विरूपण और क्षति को रोक सके।
व्यापक विश्लेषण से पता चलता है कि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग स्याही ट्रांसमिशन, प्रिंटिंग प्रक्रिया और पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसे कई लिंक के माध्यम से उच्च दक्षता और गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग प्राप्त कर सकती है। संपूर्ण मुद्रण संचालन प्रक्रिया में, मुद्रण की स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, हमें स्याही के स्थानांतरण और प्रवासन प्रभावों की सावधानीपूर्वक निगरानी करनी चाहिए और इंप्रेशन रोलर की दबाव स्थिति को सटीक रूप से समायोजित करना चाहिए।